Производство полос в г. Кызылорда

Стальная полоса — изделие сортового проката, которая представляет собой цельный профиль из металла (пустот не предусмотрено). Изготовление стальных полос проводится горячей или холодной прокаткой. Они широко применимы в строительстве, однако это не единственное их применение.

Изготовление

Горячая прокатка представляет собой ведение стальной полосы, разогретой до температуры рекристаллизации на прокатном станке. Вращающиеся валики уменьшают поперечное сечение, формируя заданную толщину. В этот момент сама длина существенно увеличивается.

Деформирование заготовки в холодном состоянии проводится по похожей схеме, с той лишь разницей, что сырье предварительно не прогревается.

Преимущество второго метода состоит в возможности получить более геометрически точное изделие. Физические и механические свойства, а также отделка поверхности тоже лучше. Однако такое изделие дороже ввиду сложности и затратности процесса, поэтому не всегда используют его.

Для придания дополнительной устойчивости к коррозийным процессам проводится оцинкование горячим (опускание в емкость с расплавленным цинком), электрогальваническим (при прохождении электрического тока происходит осаждение Zn) или термодиффузионным (цинковым порошком) способом. В зависимости от требуемой толщины покрытия, выбирают определенный метод.

Характеристики

Продукты изготовления металлической полосы характеризуются высокой прочностью, устойчивостью и длительным эксплуатационным периодом.

Согласно параметрам ГОСТ, ширина бывает 1-20 см. Толщина находится в пределах 4-80 мм. При использовании углеродистой стали, фосфористой или низколегированной длина может составлять до 12 метров. Если применяется качественная углеродистая или легированная сталь — максимальная длина 6 м. Не должно быть швов или следов пайки, сколов, вмятин, разрушений.

Виды

На производствах проводится изготовление полосы мерной, немерной или кратной длины. В зависимости от точности прокатки выделяют изделия:

• Высокой точности — «А».
• Обычной — «Б».

Также классификация проводится исходя из серповидности. Она должна не превышать 0,2% или 0,5% длины (так определяется класс).

Использование

Производство полос ориентировано на использование как сырья для изготовления различных конструкций и механизмов путем сваривания отдельных частей в единое целое. Среди таких сооружений козырьки, металлокаркасы, навесы, перила, заборы и другие ограждения.

Из них изготавливают метизы, гнутые профиля (швеллеры, двутавровые балки, уголки), тормозные диски, ножи. Спирально-шовные трубы, гайки, перемычки, водоотводящие и водосточные системы также изготавливаются из полос.

Они легко обрабатываются на гибочных станках, приобретая любую форму. Ввиду этого используются в декоративных, дизайнерских целях и изготовлении мебели.

Также материал применим в машиностроении, автомобилестроении, авиастроении, энергетике, при сооружении мостов, в судостроительном деле. Он отлично справляется с функцией заземления зданий, выполняя роль громоотвода при ударах молнии в грозу. Материал является универсальным, поэтому перечислить все сферы, где он применим, попросту невозможно.