Производство пружин в г. Кызылорда

Изготовление пружин — процесс во время которого происходит навивка стали при помощи механического пружинного оборудования. Для этого выполняется наладка станка на создание изделий определенного типа и размеров. Процесс настроен на создание потокового продукта или под заказ для конкретных заказчиков. При чем возможен заказ как одной детали, так и целого потока.

Особенности

Для изделий выдвигаются различные требования относительно прочности и деформационной устойчивости. Эти параметры зависят от используемого материала и обработки, выполняемой в конвейерных печах.

Производство пружин сжатия и других типов выполняется с целью предоставить возможность быть временным накопителем энергии при оказании нагрузки, а при ее прекращении энергия отдается и деталь возвращается в первоначальное положение.

Виды пружин

Сжатия

Они работают на сжатие и воспринимают продольно-осевые нагрузки, которые сжимают механизм. Изготавливаются из круглой стальной проволоки. Они бывают в форме цилиндра и конуса. Шаг и угол бывают постоянными или переменными. Изделие — призматической и бочкообразной формы.

Кручения

При производстве пружин кручения создаются изделия, которые работают на скручивание и нагружаются моментом пары сил, действующих в параллельных плоскостях. Бывают торсионные и витые.

Растяжения

Принимают нагрузку, которая растягивает пружину, а с ее прекращением возвращается в исходное положение. В зависимости от оформления торцов выделяют пружины без колец (они навертываются на винтовые пробки), с кольцами разных конфигураций.

Тарельчатые

Они выдерживают большие силовые нагрузки при небольших деформациях на сжатие. Их устанавливают в местах, где необходимо гашение ударов или принятие сильных усилий в небольших пространствах. Накопление энергии происходит за счет упругой деформации.

Возможна обработка поверхности промасливанием, фосфатированием. Бывают пружины с наклонными кромками (с или без опорных плоскостей), параллельными кромками по наружному и внутреннему диаметру.

Для манжет

Их встраивают в армированные манжеты с пружиной для уплотнения валов, которые работают в минеральных маслах, дизеле или воде. Отсутствует понятие шага между витками, а они имеют разную длину.

Пружины сальника используются в мягких и агрессивных средах. Они изготавливаются в соответствии с ГОСТ 16118-70 из проволоки диаметром от 0,1 мм. По окончании завивки выполняется термическая обработка материала. Может проводится гальваническая обработка фосфатированием или цинкованием. Это придает коррозионной устойчивости.

Применение

Изготовление пружин на заказ выполняется в том числе для пищевой сферы и химической промышленности. В таком случае используется высокопрочная сталь.

Такие изделия также применим для подвесок и опор трубопроводов. Такие элементы для энергетики изготавливаются в соответствии с государственными стандартами.

Автомобилестроение, горно-шахтное оборудование, штамповые и прессовые агрегаты, нефтегазовая, горная, аэрокосмическая, энергетическая промышленность, инструментальное производство — еще несколько сфер, в которых используются такие изделия. Геометрические и прочностные показатели регламентируются нормативами и согласовываются с клиентом.